ALTA QUALIDADE FEITA NA CHINA
é especializada em tecnologia central e P&D para máquinas de embalagem a vácuo inteligentes. Nossos principais produtos são máquinas de embalagem a vácuo em formato de tijolo e formato plano, que abrangem totalmente automáticas e semiautomáticas.
Porque escolher-nos
Sistema completo de gerenciamento de produção
Implementar rigorosamente o sistema de gerenciamento de produção ISO e o modelo de gerenciamento 6S.
Nosso serviço
Nosso serviço abrange todo o processo de produção, desde a pré-venda, design do produto, produção e pós-venda.
Fortes capacidades de P&D e inovação
Centro independente de P&D com mais de 20 funcionários seniores de P&D.
Solução completa
Suporte aos clientes para garantir uma transação tranquila.
Após entrar no estado de operação automática, o sistema de controle de pesagem abre a porta de alimentação para iniciar a alimentação. O dispositivo de alimentação é um modo de alimentação de dois estágios, rápido e lento; quando o peso do material atinge o valor definido de alimentação rápida, a alimentação rápida é interrompida e mantida Alimentação lenta; quando o peso do material atingir o valor definido, feche a porta de alimentação para finalizar o processo de pesagem dinâmica; neste momento, o sistema detecta se o dispositivo de fixação do saco está em um estado pré-determinado e, quando o saco é fixado, o sistema envia um sinal de controle para abrir a pesagem. A porta de descarga do funil de medição, o material entra no saco de embalagem, e a porta de descarga da tremonha de pesagem é fechada automaticamente após a descarga do material: Após a descarga do material, o dispositivo de fixação do saco é liberado e o saco de embalagem cai automaticamente; a embalagem é costurada e transportada após ser descartada. Vá para a próxima estação. Desta forma, funciona de forma recíproca e automática.
Na lista de pesagem são compostos o carrinho, o dispositivo de entrega de embalagens, o sistema pneumático, o sistema público e o instrumento completo de controle de embalagens. Entre eles, a parte principal M que afeta a velocidade e a precisão da embalagem é a unidade de pesagem, que inclui
Caixa de armazenamento. Portão. Corte o material para o alojamento, o corpo da balança prende a bolsa para armazenamento, o suporte. O controle elétrico está instalado, etc. Silo de armazenamento; é um silo de armazenamento temporário que utiliza materiais secos para armazenar e fornecer um fluxo uniforme de materiais; portão] armazenamento seco
O fundo do silo é utilizado para vedar o material no silo de armazenamento quando o equipamento sofre reforma ou apresenta mau funcionamento; o dispositivo interceptador é composto por uma tremonha interceptadora, uma porta interceptadora, componentes pneumáticos, uma válvula de alimentação de ar, etc., que proporcionam alta velocidade durante o processo de pesagem. , Alimentação lenta em dois estágios, o fluxo de material de alimentação rápida e lenta pode ser ajustado separadamente, de modo a garantir que a escala quantitativa de embalagem atenda aos requisitos de precisão e velocidade da medição; a função da válvula suplementar é equilibrar o ar no sistema durante a pesagem. Diferença de pressão; O corpo da balança é composto principalmente por um funil de pesagem, um suporte de carga e uma célula de carga, que completa a transformação do peso em sinal e o transmite para a unidade de controle; o dispositivo de fixação do saco é composto principalmente por um mecanismo de fixação do saco, componentes pneumáticos, etc., que funciona para fixar o saco de embalagem, para que todos os materiais pesados caiam no saco de embalagem; O dispositivo de controle elétrico é composto por componentes elétricos de exibição de pesagem e gabinetes de controle, que servem para controlar o funcionamento do sistema, para que todo o sistema funcione de forma ordenada de acordo com um programa predefinido.
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Como uma balança de ensacamento é ideal para sistemas de ensacamento?
Em termos de sistemas de ensacamento, uma balança de ensacamento é um equipamento que pesa e dispensa uma quantidade específica de material seco a granel (pó, pellet, grânulo, etc.) em um saco de boca aberta. Dependendo da aplicação e das características do produto, a balança de ensacamento utilizará um dos quatro principais métodos de medição de material, usará a técnica de alimentação a granel e gotejamento e operará com base na funcionalidade de peso líquido ou peso bruto.
Métodos de medição de materiais para balanças de ensacamento de boca aberta:
O objetivo de determinar qual dispositivo de medição usar em seu sistema de ensacamento é baseado no que transferirá o material de forma mais consistente. Quanto mais consistente for o fluxo de material, mais acessível será para o controlador decidir qual passo tomar para obter precisão e velocidade. Conhecer as características de fluxo de vários produtos é inestimável na elaboração de um projeto.
Gravidade:
Usando portas de corte, as balanças de ensacamento por gravidade usam as características de fluxo do produto para encher o saco de boca aberta. Essas portas fecham quando a bolsa atinge o peso desejado. Produtos granulares de fluxo livre, como grãos, fertilizantes, sal e pequenos pellets, são embalados pelo método de gravidade.
Vibratório:
As balanças vibratórias de alimentação utilizam o movimento lateral da bandeja vibratória para transferir o produto para o saco. Essas balanças usam velocidades vibratórias variadas para mover materiais difíceis ou fornecer medições precisas e precisas de materiais granulares. Este sistema de ensacamento é mais adequado para materiais que não fluem facilmente ou têm formatos irregulares, como café moído, sementes de grama de baixa densidade ou granola, que geralmente incorporam vibração com enchimentos de sacos de boca aberta.
Cinto:
Balanças de alimentação por correia são usadas para embalar materiais que aderem durante o enchimento. O alimentador de correia usa configurações ajustáveis de altura e velocidade do produto para entregar o produto com precisão no saco de boca aberta. A ração para gado à base de melaço doce, a cobertura morta e a camada superficial do solo são ensacadas em unidades de alimentação de esteira.
Parafuso:
As balanças de alimentação por parafuso transferem materiais secos volumetricamente, horizontalmente ou em inclinação, através da balança para um saco. Um acionamento de velocidade variável no alimentador de parafuso e portas de fechamento na balança permitem ciclos de alimentação a granel e em gotejamento para garantir a precisão. Vários pós e grânulos, desde ingredientes de farinha até asfalto, podem ser dosados com uma rosca neste sistema de ensacamento.
Alimentação em massa e gotejamento para aumentar a precisão:
A maioria das balanças de ensacamento de boca aberta utiliza o método de alimentação em massa e gotejamento. A alimentação em massa e gotejamento segue o mesmo princípio dos alimentadores gravimétricos: enchimento rápido até quase a quantidade desejada e, em seguida, enchimento lento para atingir a precisão dos últimos 10-20% da quantidade desejada. Cada balança de ensacamento utiliza duas portas. A primeira parte da operação em massa é o enchimento com as comportas completamente abertas. Então, a porção de drible é obtida fechando parcialmente a abertura do portão para atingir o preenchimento alvo desejado. Ao usar um material parafuso-medidor, como o APO Dual, ele usa duas brocas de tamanhos diferentes – uma grande e uma pequena – para completar o mesmo método. O sem-fim grande preenche a maior parte do preenchimento alvo, e o sem-fim menor faz o drible ou preenchimento "aparado" da quantidade alvo. Agora, muita programação é necessária nos controles para que tudo isso aconteça de maneira suave e eficiente. É aqui que os controladores T4000 entram em ação. Saiba mais sobre o T4000 aqui.
Alimentação com peso líquido versus peso bruto:
O peso líquido de um material seco durante o processo de ensacamento é capturado enchendo um “balde” dentro da balança até atingir o peso desejado. Os controles da balança preocupam-se apenas com o peso do material no “balde”. A alimentação por peso líquido permite taxas de ensacamento mais rápidas, normalmente um aumento de 1-2 sacos por minuto, já que você está realizando duas ações simultaneamente. O próximo peso (volume de produto a ser pesado) é dispensado no balde enquanto um novo saco é colocado ou mantido em posição.
A captura do peso bruto de um material seco durante o processo de ensacamento é feita zerando o peso do equipamento e do saco colocado na bica de descarga na programação. A alimentação com peso bruto é normalmente mais lenta do que a alimentação com peso líquido, pois é necessário esperar até que o saco seja preenchido e liberado do bico antes de colocar outro saco e enchê-lo.
Resumindo:
Dentro de um sistema de ensacamento, existem quatro maneiras pelas quais os materiais secos são transferidos ao usar balanças de ensacamento de boca aberta: gravidade, vibratória, correia e parafuso. O método de alimentação em massa e gotejamento e os controladores programáveis aumentam a precisão. A alimentação com peso líquido e peso bruto são as duas funções de pesagem da balança.
O que você precisa saber sobre máquinas de embalagem termoformadoras
As máquinas de embalagem termoformadoras usam calor e pressão para formar folhas de plástico nos formatos desejados para embalar produtos.
O processo começa com um rolo de plástico sendo alimentado na máquina. A folha é então aquecida até ficar macia e flexível.
Depois de aquecida, a folha é moldada no formato desejado por meio de moldes ou matrizes. Finalmente, a chapa moldada é resfriada e aparada para criar o produto acabado.
O que são máquinas de embalagem termoformadoras
As máquinas de embalagem termoformadora são usadas para embalar alimentos, bebidas e outros produtos.
As máquinas utilizam calor para formar o material de embalagem ao redor do produto.
As máquinas de embalagem termoformadora estão disponíveis em diversos tamanhos e podem ser customizadas para atender às necessidades do seu negócio.
Outros modelos de Máquinas de Embalagem Termoformadora
As máquinas de embalagem termoformadora são usadas em uma ampla variedade de indústrias para embalar produtos.
Eles podem ser usados para embalar alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos, cosméticos e muitos outros tipos de produtos.
Existem muitos modelos diferentes de máquinas de embalagem termoformadoras, cada uma com suas características e benefícios específicos.
Alguns dos modelos mais populares incluem o tipo rotativo, o tipo alternativo e o tipo shuttle.
Sobre máquina termoformadora para embalagens de alimentos
A termoformagem é um processo de fabricação em que uma folha de plástico é aquecida a uma temperatura de formação flexível, moldada em um formato específico em um molde e aparada para criar um produto utilizável.
A folha, ou "teia", de material utilizado no processo de termoformagem pode ser adquirida pré-cortada no tamanho certo ou cortada no tamanho certo pela termoformadora.
Para dar à teia o formato desejado, ela é colocada em um molde fêmea (ou negativo do formato desejado).
Então, dependendo do tipo de método de conformação utilizado, a pressão do ar é aplicada abaixo da teia (formação por pressão positiva), acima da teia (pressão negativa ou formação a vácuo), ou acima e abaixo da teia ao mesmo tempo (formação de folha dupla). ).
Depois de decorrido tempo suficiente para aquecimento e/ou aplicação de vácuo ou pressão, bem como resfriamento de alguns materiais, a peça é retirada do molde.
Sobre a máquina de embalagem blister termoformadora
Uma máquina de embalagem blister termoformadora é um tipo de máquina usada para formar plástico nos formatos desejados.
O processo de termoformação de embalagens blister geralmente envolve o aquecimento de uma folha de plástico até que esteja macia o suficiente para ser moldada e, em seguida, o uso de um molde para moldar o plástico no formato desejado.
Depois que o plástico esfriar e endurecer, ele poderá ser usado para fins de embalagem.
As máquinas de embalagem blister termoformadora podem ser usadas para criar uma variedade de designs de embalagens diferentes, incluindo aquelas destinadas ao uso com produtos alimentícios, dispositivos médicos e outros tipos de produtos.
Compreendendo o processo de embalagem blister por termoformação
As máquinas de embalagem em blister normalmente usam um processo de três etapas para fabricar embalagens
◆ Conformação: Um molde de conformação é usado tanto no processo de termoformagem quanto na conformação a frio para criar uma bandeja com cavidades ou bolsas que atendam aos requisitos específicos do produto.
◆ Selagem: Durante o processo de selagem, seu produto é colocado dentro das cavidades. Em seguida, as bandejas são seladas com peças pré-cortadas do material de cobertura de sua escolha, usando placas serrilhadas ou planas de selagem a quente.
◆ Perfuração e Corte: Finalmente, as bandejas seladas são cortadas e perfuradas usando um cortador de precisão.
Diferentes processos de formação para embalagens blister
O processo de formação dos blisters cria cavidades ou bolsas na embalagem onde os comprimidos ou cápsulas são colocados. Depois que as embalagens são projetadas, elas estão prontas para serem formadas usando um dos dois métodos: termoformação ou conformação a frio.
O Processo de Embalagem Blister por Termoformagem.
Graças à sua simplicidade e alto volume de produção, a termoformagem é o método mais comum utilizado para embalagens blister. As folhas de PVC transparente são aquecidas com placas de aquecimento superior e inferior antes de serem inseridas na máquina de embalagem blister. Embora a folha seja macia e flexível, ela pode se moldar ao molde selecionado com aplicação de pressão, às vezes com a ajuda de um carimbo mecânico (se o projeto for complexo).
A diferença entre termoformagem e conformação a frio
Além da embalagem blister termoformadora que utiliza calor, enquanto a conformação a frio não, a primeira utiliza material de PVC transparente e a segunda utiliza filme à base de alumínio. Os custos de material e equipamento de conformação a frio tendem a ser mais elevados, uma vez que o método utiliza ferramentas de blister personalizadas. A termoformação não é adequada para medicamentos sensíveis à luz devido ao material de PVC transparente. No entanto, a conformação a frio é comumente usada para embalar produtos sensíveis à umidade e à luz.
Métodos de embalagem blister por termoformação
Existem dois métodos comuns de termoformação usados para fabricar embalagens blister:
◆ Formando vácuo
Nesse processo, depois que uma folha de plástico é aquecida até ficar maleável, ela é colocada sobre o molde e sugada por vácuo. Depois de esfriar e endurecer, o blister acabado é ejetado. Em suas formas mais avançadas, a moldagem a vácuo utiliza sofisticados controles pneumáticos, hidráulicos e térmicos para permitir velocidades de produção mais rápidas e detalhes mais complexos na embalagem final. Isto permite a fabricação de projetos mais complicados em menos tempo do que com outros métodos de conformação. A moldagem a vácuo também produz embalagens mais duráveis e econômicas em comparação com outras técnicas.
◆ Formação de Pressão
Quando o formato desejado é muito difícil de ser formado apenas com ar, a formação por pressão permite que um recurso de auxílio de tampão empurre os filmes para dentro da matriz para obter uma espessura de parede mais uniforme. As placas refrigeradas pressionam o filme em seu novo formato. Depois disso, um cortador corta o filme no tamanho certo. Eficiente e econômica, a moldagem por pressão requer equipamento mínimo e fornece uma maneira eficaz de criar formas complexas sem comprometer a qualidade ou a precisão. Além disso, pode ser usado com diversos materiais como PET, PVC, PP e até papelão.
Primeiro, todo o processo de pesagem pode ser dividido em três etapas: alimentação rápida, alimentação mais rápida e alimentação lenta, cada etapa é perfeita. Ao mesmo tempo, pode ser equipado com equipamentos de costura automáticos e equipamentos de transporte para formar uma linha de produção altamente automatizada.
Em segundo lugar, depois que a balança de embalagem entra no estado de operação automática, o sistema de controle de pesagem abre a porta de alimentação para iniciar a alimentação. O dispositivo de alimentação é um modo de alimentação rápido e lento de dois estágios; quando o peso do material atinge o valor definido da alimentação rápida, a alimentação rápida é interrompida. Continue se alimentando devagar; quando o peso do material atingir o valor final definido, feche a porta de alimentação para finalizar o processo de pesagem dinâmica; neste momento, o sistema detecta se o dispositivo de fixação do saco está em um estado pré-determinado, e quando o saco é fixado, o sistema envia um sinal de controle Abra a porta de descarga do funil de pesagem, o material entra no saco de embalagem, a porta de descarga do o funil de pesagem é fechado automaticamente após a descarga do material; o dispositivo de fixação do saco é liberado após a descarga do material, o saco da embalagem cai automaticamente; a embalagem é costurada após ser descartada e transportada para a próxima estação. Desta forma, funciona de forma recíproca e automática.
As máquinas de embalagem têm uma ampla gama de utilizações no mercado:As indústrias alimentícia, química, farmacêutica e leve são todas utilizadas (e alguma produção agrícola).
Fácil de usar (concluir automaticamente a fabricação de sacos, medição, corte, selagem, corte, contagem, impressão de número de lote e outras funções).
Alta eficiência:A produção das máquinas de embalagem no mercado chinês pode ser próxima de 120-240 embalagens minutos para substituir os produtos artesanais da década de 1980, e a produção é muito mais do que várias vezes a da época.
Limpo, higiênico e com economia de energia. Use a máquina de embalagem para estar limpa e higiênica, nenhum trabalho manual é necessário. É possível usar funções limpas, higiênicas, que economizam material, economizam sacos, economizam custos e ecologicamente corretas.
Defletor protetor de abertura lateral com boa visibilidade e operação segura.
Os benefícios para a embalagem de alimentos do uso de uma máquina seladora a vácuo
A máquina seladora a vácuo é uma virada de jogo na indústria alimentícia. Aborda o desafio de manter a integridade dos produtos num cenário onde o prazo de validade e a sustentabilidade são cruciais.
Com a crescente necessidade de produtos frescos e sustentáveis, esta máquina oferece uma solução que preenche essa lacuna. Seu papel é oferecer uma abordagem transformadora para embalagens de alimentos.
Este artigo investiga os inúmeros benefícios que esta máquina traz para a indústria alimentícia. Desde prolongar a vida útil até reduzir o desperdício de alimentos e melhorar a qualidade do produto, vamos explorar suas vantagens.
Por que usar uma máquina seladora a vácuo?
Quando se trata de embalagens de alimentos, manter o frescor não é negociável. No entanto, as seladoras a vácuo podem ser a solução mais adequada para isso. Eles oferecem benefícios que podem impactar muito seus negócios e clientes. Aqui estão alguns deles:
Vida útil estendida
Uma das vantagens mais significativas da utilização desta máquina é prolongar a vida útil dos produtos embalados.
Ao remover o ar da embalagem, a máquina cria um ambiente selado a vácuo que impede o crescimento de microorganismos deteriorantes. Esta técnica de conservação garante que os seus produtos alimentares permaneçam frescos por períodos mais prolongados.
Seja se tratando de produtos frescos ou de carnes, uma seladora de alimentos garante que seus produtos cheguem aos clientes com o máximo de frescor.
Redução do desperdício de alimentos
O desperdício de alimentos é um problema global conhecido por prejudicar as empresas e o meio ambiente. Uma seladora a vácuo contribui significativamente para o combate ao desperdício de alimentos, preservando os produtos alimentícios por mais tempo.
A redução das probabilidades de os produtos se estragarem antes da venda ou consumo resulta em poupanças financeiras e menos pressão sobre os recursos naturais. A integração desta tecnologia no seu plano de embalagem demonstra um firme compromisso com a sustentabilidade e práticas comerciais éticas.
Sabor e qualidade aprimorados
Usar uma máquina que sela alimentos não prolonga apenas a vida útil dos produtos. Também preserva sua qualidade e sabor.
Ao remover a exposição ao oxigênio, a embalagem selada a vácuo evita a oxidação e queimaduras de congelamento, o que pode afetar negativamente o sabor e a textura. Essa tecnologia garante que seus clientes possam desfrutar do mesmo sabor e qualidade que esperam, da primeira à última mordida.
Esse compromisso com o sabor e a qualidade aumenta a satisfação do cliente e pode diferenciar sua marca.
Melhor higiene e segurança
A higiene e a segurança são fundamentais na indústria alimentar. Graças a essas máquinas de selagem a vácuo, você cria uma vedação hermética que evita a entrada de contaminantes na embalagem. Esta camada adicional de proteção garante que os seus produtos alimentares permanecem seguros para consumo.
Com embalagens seladas a vácuo, você pode garantir que seus clientes recebam produtos que atendam aos mais altos padrões de segurança. Além disso, você pode construir confiança e lealdade e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de recalls e custos relacionados.
Este foco na segurança não apenas protege os consumidores, mas também salvaguarda a reputação da sua marca.
Espaço de armazenamento otimizado
A utilização eficiente do espaço de armazenamento é outro benefício significativo do uso de uma máquina a vácuo para selar alimentos.
Com a retirada do ar, seus produtos ocupam menos espaço, permitindo armazenar mais itens na mesma área. Essa prática pode levar à redução dos custos de armazenamento.
O armazenamento eficiente não significa apenas economizar dinheiro, mas também simplificar seus processos operacionais. Com uma área de armazenamento otimizada, você pode gerenciar seu estoque e atender pedidos com eficiência.
Além disso, a redução dos requisitos de espaço de armazenamento permite alocar recursos para outros aspectos críticos do seu negócio, aumentando, em última análise, o seu ROI.
Sustentabilidade Melhorada
Usar uma máquina seladora a vácuo de alimentos oferece um benefício que repercute nos esforços de sustentabilidade. Ao reduzir o desperdício de alimentos e a necessidade de materiais de embalagem em excesso, você contribui ativamente para uma indústria alimentar mais sustentável.
Menos desperdício de alimentos significa menos recursos utilizados na produção de alimentos que não são consumidos. Da mesma forma, traduz-se numa redução da pressão sobre os recursos naturais.
Esta abordagem ecologicamente consciente alinha-se com a crescente procura por opções de embalagens sustentáveis e minimiza a sua pegada ambiental. A vedação a vácuo não significa apenas economizar dinheiro. Trata-se de causar um impacto positivo no planeta.
Nossa fábrica
Com mais de dez anos de desenvolvimento, sempre focamos na qualidade dos produtos e na inovação tecnológica, e contamos com um grupo de talentos profissionais que atua há muito tempo em sistemas de vácuo, modelagem e embalagem automática. As máquinas de embalagem Hide Made cresceram com muito mais estabilidade e eficiência. Ganhou o título de empresa nacional de alta tecnologia, pequena empresa líder gigante de ciência e tecnologia, o terceiro prêmio da competição de inovação na província de Fujian. Prêmio Ouro da Exposição Internacional de Tecnologia de Equipamentos e Produtos de Petróleo de Grãos.
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de balanças para embalagens de enchimento na China por nossos produtos de qualidade e preço baixo. Fique à vontade para comprar balanças de embalagem para enchimento a granel para venda aqui de nossa fábrica.
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