As embalagens-moldadas a vácuo, que removem o ar e selam a embalagem-a quente, fornecem um ambiente-livre de oxigênio para os grãos, prolongando efetivamente sua vida útil e criando uma aparência elegante do produto. No entanto, este método de embalagem também apresenta alguns defeitos notáveis durante a produção e transporte reais. Abaixo estão dois defeitos principais e suas soluções correspondentes.
Defeito 1: Os sacos de embalagem são propensos a perfurar devido a grãos pontiagudos ou força externa
Análise:
Grãos como milho, aveia e trigo sarraceno costumam ter bordas duras e afiadas. Sob a pressão negativa da embalagem a vácuo, o saco se adapta firmemente aos grãos, fazendo com que essas pontas afiadas exerçam uma pressão contínua e intensa sobre o filme da embalagem, principalmente nas bordas seladas. Durante o armazenamento, transporte e manuseio subsequentes, qualquer aperto, queda ou impacto pode facilmente perfurar o saco, causando vazamento de ar. Isto compromete a proteção contra vácuo, fazendo com que os grãos estraguem rapidamente.
Soluções:
- Use materiais de embalagem compostos multicamadas de alta-barreira:
Empregue filmes de embalagem compostos por camadas laminadas como PET, NY (náilon), AL (folha de alumínio) e CPP. A camada de náilon oferece excelente resistência à perfuração, resistindo efetivamente ao impacto das bordas afiadas dos grãos, enquanto a camada de folha de alumínio fornece propriedades de barreira superiores, evitando a entrada de oxigênio e umidade.
- Otimize o design de embalagens e os processos de enchimento:
Sem comprometer a eficácia do vácuo, evite embalagens-muito apertadas, permitindo um espaço mínimo de buffer. Além disso, implemente processos precisos de triagem e polimento antes do enchimento para remover impurezas e suavizar grãos excessivamente pontiagudos, reduzindo assim o risco de perfuração na fonte.
Defeito 2: Integridade da vedação da embalagem comprometida pela contaminação por pó de grãos
Análise:
Durante o processamento e transporte, os grãos inevitavelmente geram poeira fina. Durante a selagem-térmica a vácuo, essa poeira pode facilmente se dispersar e aderir à área de vedação da embalagem. As partículas de poeira dificultam a fusão térmica pura das camadas internas da embalagem, resultando em vedações imperfeitas e vazamentos mínimos, muitas vezes indetectáveis. Tais “selos falsos” fazem com que o ambiente de vácuo falhe rapidamente, levando a maiores taxas de defeitos e reclamações dos clientes.
Soluções:
- Melhore a limpeza pré{0}}de enchimento e a remoção de poeira:
Incorpore etapas robustas de remoção de poeira e eliminação de estática antes que os grãos sejam colocados nos sacos de embalagem. Por exemplo, use separadores de ciclone ou peneiras vibratórias para remover eficazmente a poeira aderida às superfícies dos grãos, garantindo que os grãos estejam limpos e secos quando embalados.
- Melhore o projeto e o equipamento de{0}selagem térmica:
Utilize bicos de enchimento equipados com sistemas de remoção de poeira ou instale jatos de ar de alta-pressão na estação de{{1}selagem térmica para soprar a poeira da área de vedação momentaneamente antes de fechar os moldes. Além disso, projetos de vedação-térmica mais amplos podem ser adotados para fornecer uma área de vedação efetiva maior, garantindo confiabilidade mesmo se ocorrer uma pequena contaminação por poeira.
