
1. Fluxo de trabalho totalmente automatizado e totalmente automatizado
O fluxo de trabalho da máquina começa com uma etapa simples de carregamento manual de bolsas, que ativa perfeitamente um processo totalmente automatizado. Depois que a bolsa está posicionada, o sistema assume o controle:
- Pesagem automática: Garante controle preciso da porção para embalagens consistentes.
- Detecção de qualidade: Digitalizações por irregularidades para manter a integridade do produto.
- Vedação e modelagem a vácuo: Remove o ar para travar a frescura e comprime a embalagem em uma forma uniforme e que economiza espaço.
- Vedação e saída: Entrega um pacote de varejo com segurança.
Essa abordagem híbrida preenche a lacuna entre a supervisão manual e a precisão automatizada, reduzindo os custos de mão -de -obra e minimizando o erro humano.
2. Tecnologia de embalagem dupla para eficiência em pequena escala
Projetado para pequenos tamanhos de embalagem (até 1,25 kg), a máquina emprega umSistema de enchimento de tubo duplo de estação única. Essa inovação permite que duas sacolas sejam preenchidas simultaneamente em um ciclo, dobrando a produção sem comprometer a precisão. Ideal para ambientes de alta demanda, esse recurso atende às empresas que buscam dimensionar a produção, mantendo pegadas operacionais compactas.


3. Design de sistema duplo centrado no usuário
A máquina prioriza a facilidade de uso através de seuInterface dupla com tela de toqueesistema de bomba de vácuo duplo. Os operadores podem monitorar e controlar dois processos de forma independente, permitindo a multitarefa sem tempo de inatividade. As principais vantagens incluem:
- Controles intuitivos: A navegação simplificada reduz o tempo de treinamento.
- Fluxos de trabalho flexíveis: Alterne entre tarefas ou solucionar problemas sem interromper a produção.
- Garantia de redundância: As bombas duplas garantem a operação contínua, mesmo que alguém exija manutenção.
Esse design capacita usuários iniciantes e experientes a maximizar a produtividade sem esforço.
4. Componentes globalmente confiáveis para confiabilidade incomparável
Construído comcomponentes elétricos e mecânicos de renome internacional, a máquina garante estabilidade e durabilidade a longo prazo. Essas peças premium são selecionadas para seu desempenho comprovado em ambientes industriais exigentes, garantindo o mínimo de tempo de inatividade e a qualidade consistente da saída. Para as empresas, isso se traduz em menores custos de manutenção e maior retorno do investimento.


5. Eficiência de precisão e estabilidade
No coração da máquina estáTecnologia de controle de vibração de alta precisão, que otimiza a distribuição de amendoins em cada pacote. Isso garante o preenchimento, elimina os vazios e mantém uma aparência profissional crítica para a reputação da marca. Combinado com ajustes de velocidade adaptativa, o sistema equilibra a produção rápida com precisão meticulosa.
Por que escolher esta máquina?
Versatilidade
Adequado para amendoins de tamanhos e texturas variáveis.
Eficiência espacial:
Pacotes compactos e de forma cuidadosa reduzem os custos de armazenamento e envio.

Preservação de frescura:
A vedação a vácuo prolonga a vida útil, bloqueando oxigênio e umidade.
Sustentabilidade:
Resíduos de material minimizado e operação com eficiência energética alinhada com objetivos ecológicos.
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Modelo |
Dcs -5 f40n |
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Gama de embalagens (kg) |
Birck Shape: 0. 3-5 kg |
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Materiais aplicáveis |
Materiais granulares |
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Velocidade de embalagem (sacos\/h) |
0. 3–1,25 kg: 800-1, 000 bolsas\/h; 1,25–5 kg: {9}} bolsas\/h |
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Divisão de escala e classe de precisão |
X(0.5), 2 g |
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Fonte de alimentação e consumo |
AC220V 50Hz, 2 kW |
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Fornecimento de ar e consumo |
{{0}}. 6 MPa, 0,3 m³\/min |
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Dimensões do equipamento (LXWXH) |
998 × 1528 × 2105 mm |
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