Projetada especificamente para embalar tijolos de arroz de 3 kg, esta máquina integra alta eficiência, precisão e inteligência, servindo como componente principal para estabelecer uma-linha de produção de embalagens inteligente e de alta qualidade. Seu desempenho excepcional se reflete principalmente nos seguintes quatro aspectos:

1. Automação altamente integrada para operação simplificada e alta eficiência
A máquina realiza um fluxo de processo totalmente automatizado, desde a coleta, colocação e abertura do saco até a medição, enchimento, formação de vácuo e saída do produto acabado. Os operadores só precisam carregar inicialmente aproximadamente 800 sacolas na biblioteca de malas suspensas, permitindo uma operação contínua prolongada e reduzindo significativamente a intensidade do trabalho. O sistema de controle principal utiliza uma tela sensível ao toque e PLC, combinados com servoacionamentos, garantindo movimento preciso e estável em todos os estágios. A interface-amigável entre homem-máquina permite um domínio rápido após um treinamento mínimo.
2. Medição de precisão e produção flexível garantem qualidade e adaptabilidade
Empregando uma balança eletrônica de alta-precisão e uma tecnologia de alimentação-de três estágios, garante desvio mínimo de peso para cada tijolo de arroz de 3kg, obedecendo a rigorosos padrões de medição. Além disso, a máquina possui fortes recursos de produção flexíveis, capaz de funcionar em modo totalmente-automático para lotes grandes ou alternar para o modo de colocação manual de sacos para requisitos especiais. A função-incorporada de memória de receita permite a alternância-com um toque entre diferentes parâmetros do produto, possibilitando trocas rápidas que economizam tempo e esforço.


3. Autodiagnóstico inteligente-e operação estável para fácil manutenção e baixo tempo de inatividade
O equipamento conta com funções avançadas de auto-diagnóstico e alerta de alarme, proporcionando monitoramento-em tempo real do status operacional. Caso ocorra uma falha, a causa é claramente exibida na interface para orientar a solução rápida de problemas. Problemas comuns, como alarmes de servo, podem ser redefinidos diretamente pela tela, sem a necessidade de desligar e ligar novamente, simplificando bastante a manutenção. Além disso, a máquina identifica e rejeita automaticamente os sacos que não abrem ou não são colocados corretamente, garantindo que os processos subsequentes não sejam afetados e que a operação geral permaneça estável e confiável.
4. Design compacto e transporte otimizado para integração perfeita e economia de espaço
A máquina apresenta um design cientificamente compacto com uma pegada mínima de apenas2.600 mm (C) × 2.780 mm (L) × 2.700 mm (A), oferecendo economias significativas de espaço entre máquinas de capacidade comparável. A saída do produto utiliza uma correia transportadora de-acionamento duplo e duas{2}}fileiras, garantindo um transporte horizontal preciso e-livre de danos. Ele pode ser integrado de maneira fácil e perfeita com equipamentos posteriores (por exemplo, empacotadoras, paletizadoras) para formar uma linha de embalagem automatizada contínua e altamente eficiente, exigindo espaço mínimo de convergência.

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Nome |
Parâmetros Técnicos |
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Fonte de energia |
CA 380 V, sistema trifásico-cinco{2}}fios, 11Kw |
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Capacidade de embalagem |
1000-1400 sacos/hora |
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Consumo de ar |
0,6MPa,0,5m³/min |
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Faixa de embalagem |
0,3-5,0kg |
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Capacidade de armazenamento de sacos |
Cerca de 800 sacolas |
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Temperatura de trabalho |
0-40 graus |
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Dimensões do equipamento (CxLxA) |
2600*2780*2700mm |
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Método de medição |
Balança quantitativa eletrônica de alta precisão |
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Grau de vácuo relativo |
-0,06~-0,08MPa |
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